1、引出線故障檢修方法

(1)將處于熱風(fēng)區(qū)的引出線的舊絕緣扒去后重新加強(qiáng)絕緣，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動(dòng)。

(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。

(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導(dǎo)電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。

(5)在電機(jī)接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

2、定子槽楔松脫、端部綁扎不良的故障檢修方法

制造廠為了加快嵌線速度，把應(yīng)該使2個(gè)線圈相互綁扎的端部墊塊改成嵌線前單個(gè)綁扎，兩道墊塊綁扎的改為一道。這樣的結(jié)構(gòu)中端部線圈不能成為一個(gè)整體，在電機(jī)起動(dòng)或運(yùn)行中發(fā)生位移和振動(dòng)，使絕緣磨損，嚴(yán)重者端部線圈與護(hù)圈的接觸處絕緣被全部磨去而露銅。所以繞組端部伸出鐵心外長(zhǎng)度超過(guò)250mm應(yīng)加兩道墊塊NCL，并且應(yīng)綁扎牢固。

1）定子槽楔松脫的處理方法

(1)打出松脫的定子槽楔。

(2)用酚醛布板做成截面積為下窄上寬的倒梯形狀，鋸成所需的長(zhǎng)度。

(3)將酚醛布板做成的槽楔輕輕打人槽內(nèi)。

(4)將檢修過(guò)的部位刷上絕緣漆。

2）線圈端部絕緣磨損及端部綁扎不良的處理方法

(1)線圈端部磨損主要是端部線圈和護(hù)圈的接觸部分磨損，將磨損處舊絕緣削去，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。

(2)在端部線圈和護(hù)圈間墊3mm厚滌綸氈一塊。

(3)再用玻璃絲帶綁牢。

(4)綁扎后浸漆，用熱風(fēng)吹干。

3、轉(zhuǎn)子銅條開焊斷裂點(diǎn)的查找及檢修方法

銅條斷裂口發(fā)生的部位幾乎都在伸長(zhǎng)端上，并靠近與短路環(huán)的焊接處。銅條斷口附近沒有顯著的變形，沒有象塑性材料被拉斷時(shí)出現(xiàn)的縮頸。斷口的2個(gè)斷裂面往往吻合的很嚴(yán)密，若不仔細(xì)檢查，還很難發(fā)現(xiàn)。但仔細(xì)檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)在斷裂面的下半部有磨光的部分，銅條的上半部還有脆性的斷裂部分，并形成前沿線，斷裂點(diǎn)查找及檢修方法如圖2所示。

(1)分解電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子。

(2)用手錘輕敲銅條，經(jīng)過(guò)外觀仔細(xì)檢查即可找出斷裂處。

(3)在銅條的斷裂處用拋光機(jī)或三角銼打成坡口。

(4)用耐火材料保護(hù)好鐵心，以防止被火烤傷。

(5)用銅焊焊接坡口，焊到高于坡口面為止。

(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。

(7)加強(qiáng)絕緣，涂上絕緣漆，用熱風(fēng)吹干。

(8)撤除耐火材料，檢查無(wú)遺留物后用高壓風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)子。

(9)重新裝配電機(jī)并緊固各部螺絲后試車。

4、振動(dòng)故障的查找及檢修方法

4.1外觀檢查

   電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用測(cè)振儀檢查測(cè)量各部位的振動(dòng)值。對(duì)于振動(dòng)較大的部位，要按垂直和水平方向詳細(xì)測(cè)試并記錄。如果是地腳螺栓松動(dòng)或軸承螺絲釘松動(dòng)，可直接緊固，緊固后再?gòu)?fù)測(cè)其振動(dòng)值，查看是否消除或減輕。其次要檢查三相電源是否平衡，三相熔斷器是否有燒斷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)電源有問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并與有關(guān)部門聯(lián)系解決。

4.2單機(jī)實(shí)驗(yàn)

如果從外表處理電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不能解決，則需要斷開電源，拆開聯(lián)軸器，使電動(dòng)機(jī)與連接的負(fù)載機(jī)械分離，單獨(dú)實(shí)驗(yàn)電動(dòng)機(jī)。如果電動(dòng)機(jī)本身不振動(dòng)，則說(shuō)明振源是由聯(lián)軸器的安裝和負(fù)載機(jī)械引起的。如果電動(dòng)機(jī)本身振動(dòng)，則說(shuō)明它本身存在缺陷，二聯(lián)軸器和負(fù)載機(jī)械可能問題不大。這時(shí)應(yīng)采取瞬時(shí)停電法來(lái)區(qū)分是電氣原因還是機(jī)械原因，或者是由兩者混合原因引起。當(dāng)停電瞬間，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)立即不振或減輕，則說(shuō)明是電氣原因?yàn)橹鳎駝t，機(jī)械原因的可能性大。

4.3電氣原因的檢查

關(guān)于電氣原因引起的檢查，需測(cè)試定子三相繞組的電阻是否平衡，如不平衡，則說(shuō)明有開焊部位。用實(shí)燈檢查繞組接地故障。然后將電動(dòng)機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子，用開口變壓器檢查籠型轉(zhuǎn)子是否有斷籠。定子繞組的匝間短路故障，可觀察繞組絕緣表面燒焦痕跡來(lái)判定，也可用開口變壓器逐槽檢查。

4.4機(jī)械原因的檢查

關(guān)于機(jī)械原因引起的振動(dòng)和噪聲，應(yīng)首先探測(cè)電機(jī)氣隙是否均勻。檢查軸承，拆下后清洗，測(cè)量徑向間隙，其間隙大小不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。還要檢查定子鐵芯變形和配合松動(dòng)的情況。松動(dòng)的鐵芯可用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，片間松動(dòng)需要重新壓緊鐵芯。檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，必要時(shí)還要檢查轉(zhuǎn)子鐵芯并做平衡試驗(yàn)。

4.5連接部位的檢查

   負(fù)載機(jī)械和電動(dòng)機(jī)本身經(jīng)檢查如果都正常，則引起電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的原因是由連接部位造成的。這時(shí)要檢查電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)水平面、傾斜度和強(qiáng)度。檢查中心找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確。聯(lián)軸器的張口是否正確等。一般應(yīng)是下張口，即聯(lián)軸器下部的軸向間隙比其上部的軸向間隙要大些。